Zufriedene Kunden
NBR-Dichtungen – ölbeständig, belastbar, vielseitig einsetzbar
Werkstoffprofil: NBR
(Nitril-Butadien-Kautschuk)
NBR gehört zu den am häufigsten verwendeten Elastomeren. Seine ausgeprägte Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und zahlreichen Chemikalien macht ihn zu einem zuverlässigen Werkstoff für anspruchsvolle Abdicht- und Formteilanwendungen.
Zusätzlich zeichnet sich NBR durch hohe mechanische Belastbarkeit aus – ein entscheidender Vorteil in dynamisch beanspruchten Systemen.
Gefertigt nach Spezifikation
Werkstoffprofil: NBR
(Nitril-Butadien-Kautschuk)
Typische Anwendungen
Aufgrund seiner Eigenschaften ist NBR ein bevorzugter Werkstoff für:
- Dichtungen
- Membranen
- technische Formteile
- Klemmbacken
- Förder- und Antriebsräder
Harte NBR-Varianten bieten eine sehr gute Abriebfestigkeit und eignen sich daher auch für mechanisch stark beanspruchte Komponenten.
Mechanische Eigenschaften und Formstabilität
NBR überzeugt durch:
- geringe bleibende Verformung unter Druck und Zug
- hohe Formstabilität auch bei Dauerbelastung
- hohe Reißfestigkeit und Reißdehnung
- lange Lebensdauer unter mechanischer Beanspruchung
Diese Merkmale machen NBR zu einem zuverlässigen Dichtungs- und Konstruktionswerkstoff.
Wenn höhere Beständigkeit nötig ist: FKM als Alternative
Für Anwendungen, in denen NBR an seine Grenzen stößt – insbesondere bei hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien – empfehlen wir FKM (Fluorkautschuk) als Alternative. FKM bietet:
- noch höhere chemische Resistenz
- sehr gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
- exzellente thermische Stabilität
Weitere Informationen finden Sie in unserer Werkstoffübersicht.
Temperaturbereich und Varianten
- Einsatztemperatur: ca. −45 °C bis +110 °C
- Härtegrade: 30 bis 95 Shore A
- Optionen: farbige Ausführungen, FDA-konforme Qualitäten
Damit kann NBR an eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen angepasst werden.
Fertigungsmethoden
Wir stellen NBR-Formteile und NBR-Dichtungen her im:
- Compression Molding
- Injection Molding
Beide Verfahren ermöglichen Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und eine stabile Bauteilqualität – vom Prototyp bis zur Serie.
NBR-Formteile mit Metallverbindung
PU-Metall-Verbundtechnik für erhöhte Stabilität
Wir fertigen NBR-Metall-Verbundteile, bei denen das Elastomer direkt auf das metallische Trägerteil vulkanisiert wird. Vorteile:
- dauerhafter, unlösbarer Verbund
- hohe mechanische Belastbarkeit
- präzise Passung und Formstabilität
- reduzierter Montageaufwand
Unsere interne Metallverarbeitung ermöglicht die Herstellung passender Metallkomponenten. Alternativ beschichten wir auch kundenseitig bereitgestellte Metallteile.
Beschichtung weiterer hitze- und druckbeständiger Materialien
Neben Metall können wir auch andere hitze- und druckbeständige Substrate mit NBR beschichten. Dadurch lassen sich Verbundteile für unterschiedliche technische Anforderungen realisieren.
Referenzen
Kunden & Partner
Auszug unserer Referenzen in der Fertigung von Kunststoff-Formteilen
Sperer GmbH
Sie benötigen ein individuelles Bauteil?
Gerne unterstützen wir Sie bei der Auslegung, Konstruktion und Fertigung Ihres Bauteils. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Unterlagen – wir melden uns zeitnah mit einer technischen Einschätzung.
Sie haben Anforderungen – wir liefern die passende Lösung.
F.A.Q
Häufig gestellte Fragen
zu NBR-Dichtungen
& Gummiteilen
Welche Vorteile bieten NBR-Dichtungen im Vergleich zu anderen Gummiwerkstoffen?
Können NBR-Dichtungen in verschiedenen Härtegraden hergestellt werden?
Sind NBR-Dichtungen auch für spezielle Anforderungen wie FDA-Konformität verfügbar?
Welche Temperaturbereiche sind für den Einsatz von NBR-Dichtungen empfohlen?
Wie erfolgt die Herstellung von Gummi-Metall-Verbindungen mit NBR?
Mit Prototypenbau – schnelle Musterteile und Vorserien


